钨钢铣刀的使用寿命如何提高？

　　钨钢铣刀是用钨钢(硬质合金，也叫钨钛合金)做的工具。一般用在数控加工中心和数控雕刻机上。也可以安装在普通铣床上加工一些相对较硬且不复杂的热处理材料。钨钢铣刀应用广泛，使用高速处理。钨钢铣刀硬度是维氏10K，仅次于金刚石。正因为如此，钨钢铣刀才不容易被磨损，而且脆硬不怕退火。

钨钢铣刀对于涂层的耐高温性和耐热性尤为重要。因为涂层具有高硬度、高抗氧化性和优异的工具耐磨性。同时，目前的刀柄是热膨胀刀柄，夹紧力非常高。目前，热膨胀刀柄具有较高的跳动精度，广泛应用于精加工中心。具有夹紧力强，不易颤振的特点，也可用于粗加工。那么容易崩边的钨钢铣刀也能实现稳定加工。

如果钨钢铣刀非正常磨损和崩刃造成锐磨，那么就要选择刀具，修正切削参数。为了提高刀具的强度，采用负前角形状也是非常有效的，同时要选用高硬度的精细超细硬质合金材料。对于切削条件的修改，进给速度不会大幅度降低，但要先减少切削量。为了保持钨钢铣削的耐磨性和获得良好的加工表面，在切削速度上选择高速比低速更重要。降低切削量，实现高速铣削条件下的稳定加工。

很多人其实不知道，钨钢铣刀的使用寿命和很多因素密切相关，比如机床的加工条件，切削参数等等。有些人认为工具越硬越好。其实这种理解是不正确的。工具越硬越好。这取决于工件的硬度和实际加工条件。使用过程中任意切削不仅会降低加工效率，还会影响铣刀的使用寿命。

那么影响钨钢铣刀使用寿命的因素有哪些呢？福地认为几何角度、切削力、切削热量、切削量等因素都会对其产生影响。所以，掌握钨钢铣刀的持久性很重要。只有提高刀具的耐用度，才能延长铣刀的使用寿命，充分发挥其作用。否则过早磨损刀具或用太钝的刀具切削都不符合“多、快、少”的原则。

那么要提高钨钢铣刀的使用寿命，就要注意以下几个方面:

(1)合理选择切削参数。切削量影响钨钢铣刀的耐久性。如果切削深度和进给量过大，切削力会增大，钨钢铣刀的磨损会加快。所以我们也可以通过选择合理的切削量来延长钨钢铣刀的使用寿命。
(2)提高钨钢铣刀几何角度。钨钢铣刀角度和刀片形状影响切削力的变化。前角增大，切屑变形小，切削轻快，切削力和切削热降低。在钨钢铣刀有足够强度的前提下，前角尽量大。当主偏角减小时，刀片的切削长度会增加，使得切削热量相对分散，切削温度会随着刀尖角度的增大而降低。
(3)掌握和调整最佳切削条件，设定好切削条件并保持。通过振动分析等了解附件的切削状态。，并及时做出调整，让钨钢铣刀有一个良好的工作环境。一旦钨钢铣刀被替换，必须调整尺寸以确保紧固件条件和切割条件合适。
(4)合理选择铣刀材料。材料和加工条件对钨钢铣刀的切削性能影响很大。在加工不同的材料时，我们必须知道如何选择不同的刀具来满足切割的要求。